കോസ്മെറ്റിക്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ക്ലയന്റുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദന പദ്ധതി പ്രകാരം നടപ്പിലാക്കും. അതിനുശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നീ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ പിന്തുടരും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ നിർവ്വഹണം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കും. അതിനാൽ, ബീസ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിരവധി വലിയ നിർമ്മാണ ഫാക്ടറികൾക്ക്, ഈ പ്രക്രിയ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ഉൽപാദന വകുപ്പ് മേധാവി ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധന നടത്തും. തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
ഘട്ടം 1: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ/പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ വെയർഹൗസിംഗ്
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഒരു ലക്ഷം സ്റ്റേജ് ക്ലീൻ വർക്ക്ഷോപ്പാണ്.ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് ഞങ്ങൾ വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു,ഒപ്പംഞങ്ങൾക്ക് GMP, SGS സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ട്.. Oനിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർ?s ആകുന്നുവളരെ പ്രൊഫഷണൽ ആരാ ഹ ഹve20 വർഷത്തിലേറെയായി ഈ മേഖലയിലുണ്ട്. ഞങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറിയിൽ രണ്ട് പ്രൊഫഷണൽ ലാബുകളുണ്ട്, ഒന്ന് പുതിയ ഇനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്, മറ്റൊന്ന് ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ ആണ്.
ഘട്ടം 2: കുപ്പി കഴുകൽ പ്രക്രിയ
① ഹോസ്/പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി: ഓസോൺ അണുനശീകരണത്തോടൊപ്പം എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ
② ഗ്ലാസ് കുപ്പി: ആദ്യം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ, തുടർന്ന് ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കൽ
ഘട്ടം 3: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ്
ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം വഴി ഫോർമുലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കൃത്യമായി അളക്കുക.
ഘട്ടം 4: ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ
പ്രക്രിയ: ലയിപ്പിക്കൽ-ഇമൽസിഫൈയിംഗ്-ഡിസ്പേഴ്സിംഗ്-സെറ്റിംഗ്-കൂളിംഗ്-ഫിൽട്ടറിംഗ്
ഉപകരണങ്ങൾ:
-സംഭരണ പാത്രം, മിക്സിംഗ് പാത്രം
- വാക്വം പോട്ട്: ക്രീമുകൾ, ഓയിൻമെന്റുകൾ തുടങ്ങിയ വായു കുമിളകളില്ലാത്ത ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ലിക്വിഡ് വാഷിംഗ് പോട്ട്: ഷവർ ജെൽ, ഷാംപൂ, മേക്കപ്പ് റിമൂവർ തുടങ്ങിയ ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 5: സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം 48 മണിക്കൂർ സെറ്റിംഗ് സമയത്തിലും, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പൂപ്പലുകളുടെ സാന്നിധ്യം 72 മണിക്കൂർ സെറ്റിംഗ് സമയത്തിലും പരിശോധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്ത ശേഷം, അത് കർശനമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ അനുവദിക്കൂ, തുടർന്ന് സാമ്പിളിംഗിലേക്കും പരിശോധനയിലേക്കും നീങ്ങൂ; പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാതെ, ഞങ്ങളുടെ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ച് വസ്തുക്കൾ എമൽസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് തിരികെ പോകും. എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം, അതായത് പൂരിപ്പിക്കൽ.
ഘട്ടം 6: പൂരിപ്പിക്കൽ
പാക്കേജിംഗും മെറ്റീരിയലുകളും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കും. മുമ്പത്തെ സാങ്കേതിക പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചതിനാൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ തൊഴിലാളികൾ പരിശോധന നടത്തും, മെറ്റീരിയലുകൾ നല്ല സ്ഥിരതയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. കൂടാതെ, മൊത്തം ഉള്ളടക്കം സ്ഥിരീകരിക്കും. വ്യത്യാസം 5% ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തും. യഥാർത്ഥ അളവ് ലേബലിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണിത്, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ഭാഗത്ത് പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്ന ശുചിത്വം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഓസ്മെറ്റിക്സിൽ, ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെ വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെയും സ്ഥലത്തെ ശുചിത്വത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടെ. കണ്ടെത്തിയ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നം ഉടനടി പരിഹരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനാ ജീവനക്കാർ നിരന്തരം കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: സീലിംഗ്
പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. കുപ്പിയുടെ മൂടികൾ നന്നായി സ്ക്രൂ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തൊഴിലാളികൾ കുപ്പിയിലെ സ്ക്രൂകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യത്തിന് ഇറുകിയതാണോയെന്നും ചോർച്ചയില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 8: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മജീവശാസ്ത്ര പരിശോധന.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, "ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം" അനുസരിച്ച് ജീവനക്കാർ തകരാറുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചാൽ, ഫിലിമുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചൂട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 9: കോഡ് സ്പ്രേ
കോഡ് സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുറം പാക്കേജിംഗിലാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, ചിലപ്പോൾ അകത്തെ പാക്കേജിംഗിലെ ലേബലുകളിലും സ്പ്രേ ചെയ്യാം. കോഡിംഗ് ശരിയാണെന്നും എഴുത്ത് വ്യക്തവും അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതുമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനകൾ നടത്തും.
ഘട്ടം 10 : ബോക്സിംഗ്
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കാർട്ടൺ ബോക്സുകളിലേക്ക് പോകാൻ തയ്യാറാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിറമുള്ള ബോക്സുകളുടെ വാചകം ശരിയായി അച്ചടിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും, കാഴ്ച നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നും, ഹോസും മാനുവലുകളും ശരിയായ സ്ഥലത്താണോ എന്നും ജീവനക്കാർ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോക്സുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലേബലിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ജീവനക്കാർ അത് ശരിയാക്കാൻ വിതരണക്കാരെ ഉടൻ അറിയിക്കും.
ഘട്ടം 11: ബോക്സ് സീലിംഗ്
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബോക്സുകളിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം, നമുക്ക് ബോക്സുകളുടെ മൂടികൾ ബക്കിൾ ചെയ്യാം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തലകീഴായി വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനോ യൂണിറ്റുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനോ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തെളിയിക്കുന്നത്, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയാൽ മാത്രമേ പിന്നീട് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയൂ എന്നാണ്. മുൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ എത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും. ഒരു സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ബീസ സ്വീകരിക്കുന്ന ഉൽപാദന തത്വശാസ്ത്രം ഇതാണ്: വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ. ഓരോ വിശദാംശങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അനാവശ്യമായ സമയവും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കും. അങ്ങനെയാണ് ബീസ തങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും സാമ്പത്തികമായും നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ക്ലയന്റുകൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചർമ്മസംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.





